CNC Machine Deburring Machine

Машини за дебагирање на јаглерод челик

Совршено дебагирање:Машината за дебагирање на јаглерод челик XDP-800MPR CNC е високо-ефикасно решение за дебагирање специјално дизајнирано за плочи од јаглероден челик, железо и средно до дебели. Машината за дебагирање на јаглерод челик има магнетна технологија за адсорпција, обезбедувајќи стабилна фиксација на работното парче за обработка на висока прецизност. Дебарирањето машина ефикасно ги отстранува закопчињата, острите рабови и оксидните слоеви произведени од ласерско сечење, печат и мелење, истовремено овозможувајќи и давање, отстранување на згура и завршна обработка на површината.  

Екран за приказ на ЦПУ

Екранот за екранот CNC е една од основните компоненти на машините за дебагирање на јаглерод челик, обично се користи за следење во реално време и контролирање на процесот на дебагирање на јаглерод челик. Главните функции на машината за дебагирање и четкање ги прават операциите поинтуитивни и погодни, овозможувајќи брзо поставување на различни режими и параметри, во реално време набудување на оперативниот статус на машината и снимање и складирање на податоци.

Четки за ролери

Главната функција на четката за дебарирање на јаглерод челик е да се обработува површината на работните делови од јаглерод челик преку механичко дејство, отстранување на закопчиња, остри рабови и оксидни слоеви, истовремено изведувајќи и мелење и полирање на површината. Го подобрува квалитетот на површината на работните парчиња, подобрувањето на плошноста и мазноста и го подобрува изгледот на работните парчиња.

Потрошен материјал

Абразивен појас

Главната функција на абразивниот појас во машината за дебагирање на јаглероден челик е да ја меле и полира површината на работните парчиња со помош на абразивни материјали, отстранување на закопчиња, остри рабови и груби области. Абразивниот појас обично е исполнет со абразивни материјали, а за време на процесот на дебагирање, тој стапи во контакт со површината на работното парче. Преку триење, абразивниот појас ги отстранува бурните и неправилностите, подобрувајќи го квалитетот на површината и мазноста на работното парче.

Четки за ролери

Ролерината четка е една од клучните компоненти во машината за дебагирање на јаглерод челик, првенствено што се користи за отстранување на закопчињата, остри рабови, оксидни слоеви и други неправилни дефекти на површината од работните делови од јаглерод челик преку механичко дејство. Употребата на четката за ролери значително го подобрува квалитетот на површината, плошноста и мазноста на работните парчиња, поставувајќи цврста основа за последователни процеси како што се заварувањето, облогата или склопот.

Споредба на пред и по дебагирањето

Пред да се дебатирате

Рабовите на работното парче се груби со остри закова, кои влијаат на прецизноста на склопувањето. Површината може да има оксиден слој и мала нерамномерност, што може да влијае на последователна обработка или лепење на обработка.

После дебагирање

Рабовите се мазни и бесплатни, ја зголемуваат безбедноста на производите. Металната површина станува се повеќе рафинирана и естетски пријатна преку мелење или четкање. Дебарирањето ја подобрува димензионалната точност, обезбедувајќи подобар квалитет на склопувањето. Отстранувањето на оксидниот слој ги олеснува последователните процеси, како што се заварувањето, сликарството и електроплантирањето, подобрувањето на адхезијата и издржливоста на облогата.

XDP-800MRP машина Памеретер

Случаи за дебагирање на клиентите

Одреден производител на автомобилски делови првенствено произведува шасии за автомобили, системи за сопирање и компоненти на моторот. Сите овие делови се изработени од јаглероден челик, а за време на процесот на сечење се создаваат голема количина на закопчиња и остри рабови.

Клиентот ја воведе машината за дебагирање на јаглерод челик Jianmeng, која користи технологија за магнетна адсорпција и систем на ролери за ефикасно отстранување на BURRS и остри рабови од компонентите на јаглерод челик, додека истовремено изведува и мелење и полирање на површината. Ефикасноста на производството се зголеми за 40%, а деловите од дебатата имаат мазни површини и нема остри рабови, спречувајќи проблеми со квалитетот за време на склопувањето и заварувањето. Ова значително ја подобри конзистентноста и точноста на обработката на компонентите.