2024-01-15
V машини за жлебувањесе популарна алатка која се користи во индустријата поради нивната висока прецизност и брзина на сечење. Во оваа статија, ќе го претставиме составот и структурата на машините за жлебови, како и вообичаените типови на напојување и материјали за сечење и како да се избере правилната машина за напојување.
Состав и структура
Машината за жлебување се состои од следниве компоненти:
Генератор/резонатор
Керамичка оптика или фокусна леќа
X/Y кревач на движење
Глава за сечење
Контролен систем
Генераторот/резонаторот е главната компонента на целиот систем – тој го доставува сигналот за напојување со дадена фреквенција во цевка која содржи редок гас и пареа. Овој сигнал потоа се засилува додека не стигне до оптиката за фокусирање.
Керамичката оптика или фокусната леќа е одговорна за насочување на конечниот ласерски тек по оската на процесот на сечење.
Подигнувачот на движење X/Y е механизмот што овозможува главата за сечење да се движи по две оски. Се состои од серво мотори, DC мотори, чекори и линеарни мотори со поврзувачки шини и лизгалки.
Главата за сечење се состои од млазницата и заштитниот прозорец. Неговата цел е да го насочи ласерскиот зрак со висок интензитет кон леќите за фокусирање до точката на сечење.
Контролниот систем е „мозокот“ на машината за жлебови - неговата задача е да управува со позицијата на патеката за сечење, поставките за брзина и моќност и следење на параметрите за време на процесот на сечење.
Заеднички типови на енергија и материјали
Машините за жлеб доаѓаат со различни конфигурации на моќност. Вообичаени типови на моќност се 1000W, 2000W и 4000W. За материјали, алуминиум, нерѓосувачки челик и други метали доста често се сечат со користење на овие машини.
Избирање на точнотожлебувањеМашина
При изборот на машина за ваша сопствена примена, мора да земете во предвид неколку фактори, вклучувајќи ги материјалите и дебелината што треба да се обработи. Општо земено, за потенки материјали, помала конфигурација е посоодветна; за подебели материјали, се претпочита поголема моќност. Откако ќе ги знаете материјалите и дебелината со кои треба да се ракувате, можете да донесете информирана одлука за најсоодветната конфигурација за вашите специфични потреби.